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不銹鋼管化學成分和切割知識
關閉】【點擊: 】 【發布日期:2020-04-30 01:28】【編輯:東莞市聯順金屬材料有限公司】【來源:http://www.1282854.buzz

  所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應,在表面形成氧化膜,不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化,使銹蝕不斷擴大,最終形成孔洞,可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進行電鍍來保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護僅是一種薄膜,如果保護層被破壞,下面的鋼便開始銹蝕。

  耐空氣,蒸汽,水等弱腐蝕介質和酸,堿,鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼,實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼,由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性,不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素,鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到1.2%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體不銹鋼管進一步腐蝕,除鉻外,常用的合金元素還有鎳,鉬,鈦,鈮,銅,氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

  不銹鋼管通常按基體組織分為:。

  1,鐵素體不銹鋼,含鉻12%~30%,其耐蝕性,韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。

  2,奧氏體不銹鋼,含鉻大于18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬,鈦,氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。

  3,奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼,兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,并具有超塑性。

  4,馬氏體不銹鋼,強度高,但塑性和可焊性較差。

  5,沉淀硬化型不銹鋼,具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業,航空和航天工業中應用。

  按成分可分為Cr系(SUS400),Cr-Ni系(SUS300),Cr-Mn-Ni(SUS200)及不銹鋼無縫鋼管廠析出硬化系(SUS600)。

  一,準備工具及材料,檢查管件和管材的規格是否匹配,工具是否為配套不銹鋼自來水管工具。

  二,管材切割,15-50的管材使用不銹鋼專業割刀,旋轉兩圈再略緊刀片再旋轉兩圈直至切斷,不能任由個人力量一次到位鎖緊刀片切斷管材,否則會切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈,DN65以上的管材切割后一定要用手磨機清除內外毛刺,并且開適當外坡口以避免插傷密封圈。

  三,插入連接。

  1)在插入管件之前,要在管材上做深度的的標記線,防止沒有插到位卡壓。

  2)徹底清除要插入管端的內外油污及雜物,保持插入管件內管的絕對潔凈。

  3)檢查管件的密封圈是否完整潔凈,擺放位置是否正確,如有污物一定清理干凈,密封圈如果破損一定要更換密封圈。

  4)管件一定要正對管材緩慢旋轉插入,插入比較緊的,304不銹鋼管請用潔凈水浸濕管件和密封圈再插入。

  5)6米長的鋼管兩端是機械切割,管端比較鋒利,防止直接插入會破壞管件密封圈,要求先將管兩端用割刀切除一小截或者用手磨機磨掉角鋒,再插入管件卡壓。

  四,卡壓操作,卡鉗鉗口一定要與管材管件軸線成垂直放置,并且將管件凸環放入鉗口的凹槽內卡壓,為了安全防范操作,操作人員只能站在管材的軸線上,不能站在鉗頭的左右兩邊,注意:。

  1)手動卡壓工具,鉗口為上下兩塊固定模塊,壓力設定為輸出恒壓50MPA,檢測標準為觀察上下鉗口合縫,在加壓一至兩下即可。

  2)電動大型卡壓工具為220V電源電機驅動油缸卡壓,連接油管和快速接頭一定不能沾污,否則污物進入油路系統影響工具正常使用,連接好主機和液壓缸,先開電源再旋緊卸壓閥,待壓力表升到45MPA左右,或者主機自動跳壓,再打開卸壓閥,然后關閉電源,待完全卸壓即可拆卸鉗頭。

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